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皮带提升机跑偏原因分析及处理

2020-03-23

皮带提升机因输送量大,提升高度高等特点,从而拥有广泛应用,但在长期的使用中会出现皮带跑偏的现象,使工作效率下降,厂家根据多年的经验对皮带提升机跑偏原因分析及处理方法总结如下。

一、头轮滚筒滚面磨损,造成滚面中间低凹,两边凸出。

原因:由于斗提机的长时间运转,皮带与滚筒中间部位长时间摩擦,造成滚筒中部表面镀胶层磨损形成凹面。滚筒滚面出现凹面后,皮带就要出现跑偏,而且跑偏忽左忽右,不易调节。该类皮带跑偏现象经常出现在皮带提升机的使用过程中,但由于滚筒密封在斗提壳体之间,再加上皮带遮挡不易被人发现。跑偏出现的现象是皮带在头轮滚筒位置来回跑偏,无法调节。

处理(维修)方法:如果设备出现此类跑偏现象时,可将磨损的胶面剔除,重新镀胶。但要注意,镀胶时胶面应尽量镀成腰鼓形胶面。要上滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右,也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10m左右。这样处理后,皮带在滚筒_上运行时由于向心力的作用,只会在滚筒中心运行,不会再出现跑偏现象。

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二、尾轮鼠轮滚筒滚面磨损,造成滚面中间低凹,两边凸出。

原因:由于制造原因或长时间磨损原因有时皮带提升机尾轮滚筒世会出现滚面中间低凹,两边凸出的现象。造成斗提机尾部皮带跑偏严重无法运行,尾部皮带运行时忽左忽右,不易调节。

处理(维修)方法:如出现此类现象时,可将尾轮取出打磨。将鼠轮每根钢条两边高点打磨下去,尽量是每根钢条中间部分要高于边缘部分5mm左右。如工作量太大时,可用气割将每根钢条延轴向割取,但要确保钢条边缘低于中间5m左右。割完后用角磨机打磨光滑即可。经过处理后由于向心力作用,皮带运行时可保持在滚筒中间位置,不再跑偏。


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